⚛️ Technologia Proszkowa

Przemysłowy Druk 3D MJF (Multi Jet Fusion)

Technologia HP Multi Jet Fusion (MJF) to rewolucja w produkcji przyrostowej. Zapewnia niesamowitą wytrzymałość mechaniką, doskonałą precyzję oraz wyjątkową swobodę projektowania, dzięki całkowitemu brakowi struktur podporowych. To idealne rozwiązanie do produkcji seryjnej oraz tworzenia funkcjonalnych części końcowych.

Z jakich materiałów drukujemy w MJF?

PA12 (Nylon)

Standardowy i najczęściej wybierany materiał w technologii MJF. Wyróżnia się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, świetną elastycznością na pękanie oraz odpornością chemiczną. Posiada właściwości izotropowe – jest w 100% zhomogenizowany i równie mocny we wszystkich osiach.

PA12 Glass Beads (Z kulkami szklanymi)

Nylon z domieszką i zbrojeniem mikrokulkami szklanymi (40%). Materiał ten charakteryzuje się znacznie wyższą sztywnością i znakomitą stabilnością wymiarową. Idealny do obudów, narzędzi i części pracujących pod stałym, dużym obciążeniem wymagającym braku odkształceń.

Materiały Elastyczne (TPU)

Termoplastyczne elastomery poliuretanowe pozwalają na produkcję elastycznych, wyjątkowo wytrzymałych na zrywanie i odpornych na ścieranie detali gumopodobnych. Doskonałe rozwiązanie na skomplikowane uszczelki, odbojniki, mieszki, węże i elementy chwytaków robotów.

Dlaczego warto wybrać druk MJF?

Brak struktur podporowych: Niespieczony proszek polimerowy na bieżąco pełni rolę podpory w całej komorze kompilacji, co pozwala na swobodne drukowanie "w powietrzu". Możemy tworzyć działające, ruchome mechanizmy (np. łożyska, przekładnie) wydrukowane od razu w całości, a także zamknięte geometrie, niemożliwe do wykonania w innych technologiach.
Pełna izotropia: W przeciwieństwie do tradycyjnej technologii FDM, modele z MJF wykazują niemal identyczną wytrzymałość mechaniczną w osiach X, Y oraz Z. Dzięki temu części nadają się do przenoszenia realnych, potężnych obciążeń niezależnie od orientacji detalu na stole.
Idealne do produkcji seryjnej: Możliwość upakowania detali "warstwa na warstwie" (w osi Z) w całej, ogromnej objętości komory maszyny HP sprawia, że technologia ta doskonale nadaje się do produkcji średnio i wielkoseryjnej, znacząco redukując ostateczne koszty pojedynczego elementu.
Wysoka jakość powierzchni: Detale po wyczyszczeniu ze złoża i precyzyjnym wypiaskowaniu posiadają przyjemną, jednorodną, matową i lekko porowatą strukturę (przypominającą cukier puder). Znakomicie poddają się procesom wygładzania chemicznego (Vapor Smoothing) oraz barwienia (standardowo na głęboką, przemysłową czerń).

Masz pomysł? Zobacz, ile kosztuje jego realizacja!

Projekty w technologii MJF są wyceniane przez nas indywidualnie ze względu na konieczność zaawansowanej optymalizacji 3D i "upakowania" w komorze (nesting). Prześlij pliki przez nasz kalkulator i otrzymaj dedykowaną wycenę od inżyniera Addytywni3D.

Wyślij projekt do wyceny MJF

D&M Design and Measurements Michał Bieniek

NIP: 6292279531
REGON: 384106560